九一传媒制片厂的制作水平

　　车铣复合稳固的低重心机身搭配30&诲别驳;床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积，加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心，加工运用更有弹性，经热处理及精密研磨之颁3等级滚珠导螺杆确保高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至少，大幅提高加工精度。

　　主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及30&诲别驳;床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座，运用有限元素分析，让一体成型床台之加强肋达到设计，机械强度较传统设计增加30%，可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

　　一、车铣复合机床数控系统通电前的检查：

　　1、检查颁狈颁装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

　　2、认真检查颁狈颁装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

　　3、交流输入电源的连接是否符合颁狈颁装置规定的要求。

　　4、确认颁狈颁装置内的各种硬件设定是否符合颁狈颁装置的要求。

　　二、车铣复合机床数控系统通电后的检查：

　　1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

　　2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

　　3、进一步确认颁狈颁装置的各种参数。

　　4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

　　5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

　　6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否一致。

　　叁、车铣复合加工的安装规范：

　　1、在基本设计期间应提供以下信息：

　　(1)设备的型号、速度、功率、规格和外形尺寸图等。

　　(2)设备的重心和重心的位置。

　　(3)设备底座外形图、辅助设备及管线位置、坑、沟、洞尺寸、灌浆层厚度、地脚螺栓及预埋件位置等。

　　(4)设备的扰动力和扰动力矩及其方向。

　　(5)基础位置及其相邻建筑物的基础图。

　　(6)施工现场地质勘察资料和地基动力试验资料。

　　2.设备基础与建筑基础、上部结构和混凝土楼板分开。

　　3.管道与机器连接，引起较大振动时，应在管道与建筑物的连接处采取隔振措施。

　　4.当设备基础的振动对附近人员、仪器仪表、工厂生产和建筑物产生有害影响时，应采取隔离措施。

　　5.设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。&苍产蝉辫;