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　　智能车铣复合机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度加工设备。它可以在同一台机床上完成零件的车削和铣削操作，具有高效、灵活和精确的特点。工作原理是通过主轴驱动刀具进行车削操作，同时利用额外的铣削头实现铣削操作。机床具备自动换刀系统，可以快速切换不同类型的刀具，以适应不同的加工需求。智能控制系统能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现高精度的加工过程。它适用于航空航天、汽车制造、模具制造、光电子等各个领域的零件加工。特别是对于复杂曲面、多孔结构、精密尺寸要求高的零件加工，复合机床具有的优势。

　　智能车铣复合机床的使用需要遵守的规程如下：

　　准备工作：确保机床操作台干净整洁，并进行必要的检查和维护。检查工作台、刀具和夹具的完好性。

　　刀具选择：根据要加工的工件材料和形状，选择合适的车刀和铣刀。确保刀具的质量和尺寸符合要求。

　　夹具安装：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件安装在夹具上。确保夹紧力适中，避免工件的滑动或变形。

　　工件定位：根据工件的要求，调整工件在夹具上的位置和角度。使用工件触探仪或辅助装置，将工件定位到正确的位置。

　　参数设置：根据加工要求，设置机床的加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的材料和工艺，进行合理的参数选择。

　　加工操作：根据设定的参数，启动复合机床。根据加工要求，选择车削或铣削功能，并进行相应的操作。注意控制刀具的进给速度和切削深度，避免过度切削或刀具损坏。

　　监控加工过程：观察加工过程中的状态和切削情况。根据需要，可以调整刀具的进给速度和切削深度，以获得更好的加工效果。

　　加工完成：加工完成后，停止复合机床的运行。取出加工好的工件，并进行必要的后续处理。

　　清洗和维护：使用完毕后，及时清洗复合机床的各个部件，以防止残留物的积累。定期进行机床的维护，如润滑、更换刀具等。